此設(shè)備由爐殼、加熱室、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、充放氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)以及加熱電源等部分組成，為臥式結(jié)構(gòu)真空燒結(jié)和熱處理通用爐，適用于粉末冶金制品的燒結(jié)和真空熱處理。電源、電氣控制、爐體結(jié)構(gòu)、溫度測量與控制、真空系統(tǒng)以及附件等均采用國內(nèi)最先進(jìn)技術(shù)，關(guān)鍵配件與元器件采用著名制造商。

1.爐殼為臥式單室，雙層水冷夾套結(jié)構(gòu)，以便于安裝和確保設(shè)備在正常工作時不會影響周圍的環(huán)境溫度。爐殼由爐體、爐門、爐門鎖緊機(jī)構(gòu)、爐門支承鉸鏈等部件組成。爐體上有真空系統(tǒng)抽氣接囗、水冷電極接囗、安全閥接囗、充放氣接囗等。爐體及其接管內(nèi)表面除銹拋光。爐殼上沒有動密封件，不會出現(xiàn)粉塵或金屬揮發(fā)物劃傷運動件而漏氣，同時所有較熱的接囗加有水冷或采用耐高溫密封圈密封，所以爐內(nèi)處在高溫狀態(tài)時對密封也沒有任何影響。爐體、爐門、水冷部件均經(jīng)過嚴(yán)格的水壓或氣壓試驗，以確保焊縫質(zhì)量而不發(fā)生滲漏，整機(jī)裝配后再用儀器進(jìn)行嚴(yán)格的檢漏，確保壓升率指標(biāo)小于0.67Pa/h長期穩(wěn)定不變。爐殼上設(shè)有觀察窗，可隨時觀測工作區(qū)溫度變化情況。

2.熱室為圓形結(jié)構(gòu)；復(fù)合碳?xì)?碳纖維氈+硅酸鋁纖維氈組成隔熱層結(jié)構(gòu)具有良好的隔熱效果，減少了加熱功率損耗，達(dá)到節(jié)能目的；石墨發(fā)熱體均勻合理的布置在工作區(qū)周圍，由晶閘管調(diào)功器供電加熱。高溫絕緣件支撐發(fā)熱體并起絕緣作用；新型水冷紫銅電極具有良好的導(dǎo)電性能。工件及料盒放置于由石墨立柱及承重橫梁組成的爐床之上；加熱室外框采用不銹鋼材料，并焊接有可靠的加強(qiáng)筋保證了高溫強(qiáng)度，防止高溫變形。

3. 真空系統(tǒng)及其配置：由KT-300擴(kuò)散泵+2X-70型旋片泵、DDC-JQ80型電磁真空帶充氣閥、高真空擋板閥、真空管路、不銹鋼波紋管及橡膠密封圈等組成。靈活合理的使用不銹鋼波紋管降低機(jī)械震動與噪音，并補(bǔ)償裝配誤差。國內(nèi)一流的配套產(chǎn)品保證設(shè)備整體優(yōu)異性能，并保證及時良好的售后服務(wù)（信息來源：真空爐）。

4. 電控系統(tǒng)（即控制系統(tǒng)）：主要由抽真空控制、加熱控制、溫度記錄、冷卻控制等組成。控制系統(tǒng)集中在控制柜中，控制面板上設(shè)計模擬屏，模擬屏上的帶燈按紐及轉(zhuǎn)換開關(guān)用來完成各種操作及指示過程狀態(tài)，面板上的紅色閃光指示燈用來顯示各種報警。控制部分以一臺OMRON公司生產(chǎn)的可編程控制器為中心，配以空氣開關(guān)、按鈕、接觸器、繼電器、指示燈等元器件組成。溫度控制部分由晶閘管調(diào)功器、熱電偶、控溫微機(jī)實現(xiàn)微機(jī)程序控溫，抽空控制采用數(shù)顯復(fù)合真空計，該儀器輸出開關(guān)信號，進(jìn)入PLC后完成泵、閥等的自動控制。整個過程采用液晶無紙記錄儀進(jìn)行記錄監(jiān)控，并顯示爐子運行過程中溫度值及真空度相對滿量程百分比、記錄溫度及真空度趨勢曲線。全部工況動作采用安全聯(lián)鎖保護(hù)，可實現(xiàn)手動和自動控制及相互切換操作。電器元件采用天津梅蘭日蘭和上海施耐德廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。

5. 充放氣系統(tǒng)：由手動球閥、電磁閥、管路、氣壓表等組成。充氣壓力到達(dá)壓力上限設(shè)定點可自動停止充氣，當(dāng)?shù)陀趬毫ο孪拊O(shè)定點又可自動補(bǔ)氣。

6. 水冷系統(tǒng)：由集成式進(jìn)水組件、回水箱、不銹鋼球閥、鋁塑復(fù)合管及接頭組成。

7. 氣動系統(tǒng)：由二位五通閥、氣路管件、氣源處理三聯(lián)件等組成，保證氣源的清潔與各氣動部件有足夠的氣源供給。